钛及其合金因其高强度、耐腐蚀性和生物相容性，被广泛应用于航空航天、医疗器械、化工设备及高端制造领域。随着工业技术的进步，钛材料的质量控制要求日益严格，钛检测成为保障材料性能、产品安全及工艺优化的核心环节。检测范围涵盖原料纯度分析、加工件力学性能评估、成品表面缺陷排查等多个维度，贯穿从生产到应用的完整产业链。
1. 化学成分检测：测定钛含量（纯度≥99.6%）及Al、V、Fe等合金元素配比，同时检测O、N、H等气体杂质含量。例如航空用TC4钛合金要求铝含量5.5-6.8%，钒含量3.5-4.5%。
2. 物理性能检测：包括硬度（HV300-400）、拉伸强度（≥895MPa）、延伸率（≥10%）等力学指标，以及导热率（21.9 W/m·K）和热膨胀系数（8.6×10⁻⁶/℃）等参数。
3. 表面质量检测：通过电子显微镜（SEM）分析表面氧化层厚度（通常2-10μm），检测裂纹、气孔等缺陷（允许缺陷尺寸＜0.1mm）。
4. 尺寸精度检测：使用三坐标测量仪控制钛精密铸件的尺寸公差（±0.05mm），确保装配匹配性。
1. 光谱分析法：
• 电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）检测微量元素（检测限0.001ppm）
• X射线荧光光谱（XRF）用于快速成分筛查（精度±0.1%）
2. 化学滴定法：
• 硫酸铁铵滴定测定钛含量（GB/T 4698.2-2022标准）
• 惰性气体熔融法检测氧氮含量（精度±2ppm）
3. X射线衍射（XRD）：分析钛合金相组成，如α相、β相比例控制（航空件要求β相≤15%）
4. 金相检测：通过光学显微镜（200-1000倍）观察晶粒度（ASTM E112标准4-8级）
5. 力学试验系统：使用万能试验机进行拉伸/压缩测试（加载速率1mm/min）
1. 国际标准：
• ASTM B348 钛及钛合金棒材标准
• ISO 5832-3 外科植入物用钛材规范
2. 国家标准：
• GB/T 3620.1-2016 钛及钛合金牌号和化学成分
• GB/T 5193-2018 钛及钛合金加工产品超声波检验方法
3. 行业标准：
• HB 7716-2002 航空用钛合金锻件规范
• YY/T 0605-2020 外科金属植入物通用要求
随着微区分析技术进步，激光诱导击穿光谱（LIBS）已实现钛合金成分的在线检测（速度≤3s/点）。同步辐射CT技术可三维重构内部缺陷（分辨率＜5μm）。人工智能算法开始应用于金相组织的自动评级，准确率达95%以上。这些创新推动钛检测向智能化、高精度方向发展。
